Повышение эффективности работы термопластавтоматов в цифрах

В рамках мероприятия выступили международные и российские эксперты таких известных производителей оборудования и смазочных материалов, как Shell, KraussMaffei и ABB.

Вопрос повышения эффективности производства сегодня становится все более актуальным для подавляющего большинства секторов промышленности. Компании, использующие в своем производстве высокотехнологичное оборудование, заинтересованы в том, чтобы техника не выходила из строя, служила как можно дольше и требовала меньше сервисного обслуживания. Для решения данной задачи особое внимание необходимо уделять как используемому оборудованию, так и комплектующим, расходным материалам (включая смазочные материалы) и, конечно, уровню квалификации персонала, отвечающего за работу оборудования.  

Профессиональная дискуссия, инициированная «Шелл» в рамках конференции, позволила найти ответы на такие важные вопросы, как «Снижение эксплуатационных расходов и общей стоимости владения оборудованием благодаря правильному подбору смазочных материалов для современных гидравлических систем», «Повышение эффективности производства и увеличение срока эксплуатации оборудования», «Влияние гидравлических масел на производительность термопластавтоматов».

Одним из наглядных примеров, иллюстрирующих возможности повышения эффективности производства и экономии за счет использования высококачественных смазочных материалов, стали испытания смазочных материалов «Шелл» на оборудовании Krauss Maffei. В результате испытания гидравлической жидкости Shell Tellus S4 ME 32 на термопластавтомате Krauss Maffei KM 1300/9 Blue Power было зафиксировано снижение потребления электроэнергии гидравлическим приводом на 3,39%, а также оптимизация времени производственного цикла от 7,4% до 8,9%. Общая экономия за год составила 50 750 Евро.

«Для этого эксперимента мы, с согласия производителя оборудования, заменили продукт заводской заливки Shell Tellus S2 MA 46 на продукт Shell Tellus S4 ME 32 в Krauss Maffei KM 1300/9 Blue Power 2012 года выпуска. Все условия эксплуатации оборудования оставались неизменными за исключением применяемого масла. В результате, на примере выпуска четырех видов продукции мы, опираясь на данные встроенного регистратора данных KM 1300/9, зафиксировали заметное снижение потребления электроэнергии и ускорение производственного цикла», – рассказал технический специалист «Шелл» по индустриальным маслам Ахмед Гувен.

Использование продуктов Shell Tellus способствует увеличению интервала замены масла и срока службы оборудования, а также помогает оптимизировать расход энергии  и повысить эффективность работы промышленных систем. Применение беззольных технологий присадок является условием обеспечения длительной работы всех узлов гидравлического оборудования даже при экстремальных показателях внешней среды. Продуктовая линейка Shell Tellus поможет значительно увеличить показатели долговечности гидравлики и сократить количество ремонтных мероприятий.

Дополнительная информация

ООО «Шелл Нефть» – компания концерна «Шелл», занимающаяся продажей смазочных материалов и эксплуатацией сети АЗС «Шелл» в России. Концерн «Шелл» является одним из крупнейших поставщиков смазочных материалов как в мире, так и на российском рынке. В России продажа смазочных материалов «Шелл» осуществляется через сеть из более чем 70 авторизованных дистрибьюторов. Развивая свою деятельность в России, представляющей стратегический интерес для концерна, «Шелл» стал первой международной компанией, построившей завод по производству смазочных материалов. Предприятие расположено в г. Торжке Тверской области.

Смазочные материалы «Шелл» помогают:

·         Увеличить срок службы техники.

·         Сократить затраты на техобслуживание.

·         Сократить время простоев техники.

·         Увеличить эксплуатационную эффективность оборудования.

·         Снизить вредные выбросы в атмосферу.

Технические сервисы «Шелл» включают:

·         Shell LubeMatch – электронный каталог подбора смазочных материалов.

·         Shell LubeAdvisor – технические консультации для повышения эффективности применения смазочных материалов.

·         Shell LubeAnalyst – сервис по мониторингу состояния работавшего масла, позволяющий осуществлять диагностику оборудования и предотвращать потенциальные проблемы на самой ранней стадии, обеспечивая экономию в вопросах техобслуживания, ремонта и простоя техники.

·         Shell VideoCheck – диагностика состояния двигателя внутреннего сгорания без его разборки, основанная на осмотре деталей двигателя профессиональным оператором с помощью эндоскопа с последующими рекомендациями на основании интерпретации полученных данных.

·         Shell LubeCoach — это всесторонняя программа профессиональной подготовки, которая даст вашему персоналу знания, необходимые для детальной разработки плана применения смазочных материалов. Курс имеет модульную структуру, основан на практических занятиях и его можно составить с учетом ваших индивидуальных потребностей.